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Rondelles ressorts
Les normes DIN connues pour les rondelles ressort ("DIN 2092-Calcul de rondelles ressort" et "DIN 2093-Exigences de qualité, dimensions") ont été retirées avec effet au 01/02/2017.
Afin d’assurer la disponibilité de ressorts normés de qualité haut de gamme sur l’ensemble du marché mondial, ces normes purement allemandes ont été transposées dans les normes valides dans toute l’Europe.
- DIN EN 16983 – Exigences de qualité dimensions
- DIN EN 16984 – Calcul
Aucune modification du fond ni technique n’a été apportée. Voici les extraits correspondants de la DIN EN 16984 et de la DIN EN 16983 :
"Les modifications suivantes ont été apportées à la norme allemande DIN 2093:2013-12: la norme allemande DIN 2093:2013-12 a été reprise avec le même contenu technique dans une norme européenne".
"Les modifications suivantes ont été apportées à la norme allemande DIN 2092:2006-03 et à la norme DIN 2092 rectification 1:2007-08: les documents ont été repris avec un contenu identique dans une norme européenne".
Ces nouvelles normes sont valides depuis le 01/02/2017.
Répartition des groupes
La grande plage des dimensions dans lesquelles les rondelles ressorts sont fabriquées exige des procédés de fabrication très variés. La palette va de la découpe simple en passant par la découpe avec traitement supplémentaire par tension jusqu’au traitement d’ébauches forgées et de bagues laminées qui reçoivent leur forme finale par tournage ou rectification.
On distingue entre trois groupes de fabrication d’après la norme DIN EN 16983 (ex DIN 2093):
Groupe 1: épaisseur de rondelle t < 1,25 mm
Groupe 2: épaisseur de rondelle t = 1,25 à 6 mm
Groupe 3: épaisseur de rondelle t > 6 à 14 mm
Déroulement de la fabrication
Les tailles spéciales aussi sont réparties sur trois groupes pour autant qu’il y ait une possibilité de fabrication ou qu’il n’ait pas été convenu d’un autre mode de fabrication. Le déroulement de la fabricationLa représentation suivante est montrée de façon schématique pour les trois groupes.
avantageuses
La rondelle ressort présente toute une série de propriétés avantageuses par rapport à d’autres types de ressorts, parmi lesquelles il faut surtout citer les suivantes:
- Réception de grandes forces sur un faible espace de montage.
- Configuration linéaire, dégressive ou bien aussi progressive de la courbe caractéristique du ressort.
- Variations de la courbe caractéristique ou de la longueur des colonnes à l’intérieur de larges limites du fait d’un nombre de possibilités presque illimité de combinaisons de rondelles ressort individuelles.
- Durée de vie élevée sous charge dynamique (avec des dimensions correctes).
- Pas de relaxation (en tenant compte des tensions admissibles).
- Obtention d’un amortissement élevé (avec une disposition adaptée).
- Transmission de force concentrique grâce à la force de rotation symétrique.
POSSIBLE COMBINATIONS
Si le type de charge dévie d‘une oscillation sinusoïdale, alors les valeurs caractéristiques théoriques doivent être modifiées.
A cause de la forme géométrique de la rondelle ressort, plusieurs éléments de même type peuvent se poser:
- Dans le cas où les rondelles sont disposées en opposition, alors la déflection s’additionne en conservant un même effort (b).
- En cas de combinaison des rondelles en parallèle, alors les efforts sont ajoutés pour une même déflection (c).
- Aussi, une combinaison des 2 cas précédents est possible, cela donne la courbe (d).
Lorsque des rondelles de différentes épaisseurs sont combinées, on obtient une courbe progressive. Pour cela, soit on utilise des rondelles ressorts d’une épaisseur de matière différente ou soit des rondelles identiques avec une entretoise ou soit une disposition différentes des rondelles.
Guidage de rondelles ressort
Les rondelles ressort, notamment les colonnes de rondelles ressort, réclament toujours un élément de guidage afin d’éviter tout glissement latéral sous charge. Ce guidage peut être réalisé sur le diamètre intérieur Di tout comme sur le diamètre extérieur De. La plupart du temps, on préfère un guidage sur le diamètre intérieur au moyen d’un boulon ou d’un arbre au guidage sur le diamètre extérieur au moyen d’une douille parce que cette solution présente des avantages constructifs et économiques.
Les éléments de guidage et les supports doivent être autant que possible durcis pour l’utilisation (profondeur de durcissement env. 0,8 mm) et présenter une durée minimale de 60 HRC. La surface des éléments de guidage doit être aussi lisse et poncée que possible. En cas de charge statique, l’utilisation de pièces de guidage non trempées peut également suffire.
Pour plus d'informations techniques sur les rondelles ressorts, nous vous demandons d'utiliser notre manuel technique.