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Aciers pour charges normales
C60S (1.1211):
Il s’agit d’aciers de qualité conformes à la DIN EN 10132-4. Nous les utilisons exclusivement pour nos rondelles de sécurité et de blocage DIN 6796.
C67S (1.1231) et C75S (1.1248):
Ces aciers fins conformes à la DIN EN 10132-4 sont utilisés laminés à froid pour les rondelles du groupe 1 selon la DIN EN 16983 et également les rondelles ressorts “K”.
51CrV4 (1.8159):
Il s’agit d’un alliage de chrome vanadium répondant aux plus grandes exigences de qualité. Il est livrable laminé (selon la DIN 10132-4 ou la DIN 10089) pour les rondelles ressorts entre 1.25 et 6 mm. En général l’acier est forgé pour les rondelles dont l’èpaisseurs est superieure à 6 mm.
Matériaux spéciaux pour des sollicitations spéciales
Les sollicitations particulières telles qu’une charge de corrosion ou des températures accrues peuvent imposer le recours à un matériau spécial. La résistance à la traction de ces matériaux n’atteint pas en général les valeurs des aciers pour ressort normaux. Ceci doit être pris en compte au moment de la conception du ressort et conduit dans la plupart des cas à une moindre hauteur de construction avec des dimensions de ressort par ailleurs identiques et ainsi à une moindre force élastique.
Matériaux résistant à la corrosion
X10 CrNi 18-8 (1.4310):
cet acier allié chrome-nickel d’après la DIN EN 10151 est le matériau le plus utilisé pour les rondelles ressort jusqu’à une épaisseur
de t = 3,0 mm. Le matériau ne convient malheureusement pas aux ressorts entièrement amagnétiques du fait qu’une légère aimantabilité apparaît du fait du formage à froid.
X7 CrNiAl 17-7 (1.4568):
cet acier d’après la norme DIN EN 10151 est un acier pour ressort durcissable par précipitation qui est transformé à l’état durci à froid jusqu’à une épaisseur d’env. 2,5 mm. Même dans le cas de ce matériau, le formage à froid fait apparaître une faible aimantabilité.
X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401):
cet acier d’après la norme DIN EN 10151 est un acier pour ressort durcissable par précipitation qui est transformé à l’état durci à froid jusqu’à une épaisseur d’env. 2,5 mm. Même dans le cas de ce matériau, le formage à froid fait apparaître une faible aimantabilité.
Matériaux résistant à la chaleur
X22 CrMoV 12-1 (1.4923):
cet acier au chrome-molybdène-vanadium pouvant être trempé d’après la norme DIN EN 10269 a très bien fait ses preuves pour l’utilisation de rondelles ressort résistant à la chaleur.
X39 CrMo 17-1 (1.4122):
il s’agit ici d’un acier allié chrome-molybdène d’après la DIN EN 10088-2. Ce matériau a également très bien fait ses preuves pour l’utilisation de rondelles ressort résistant à la chaleur.
Matériaux amagnétiques et résistant à la corrosion
CuSn 8 (2.1030):
Le bronze étamé d’après la norme DIN EN 1654 est un alliage de cuivre et d’étain qui reçoit ses propriétés élastiques du formage à froid. Veuillez tenir compte du fait que les valeurs de résistance et les forces élastiques qui en résultent sont nettement plus faibles que pour le matériau standard.
CuBe 2 (2.1247):
le cuivre-béryllium d’après la norme DIN EN 1654 est un matériau de ressort remarquable qui convient à des températures extrêmement basses jusqu’à proximité du point zéro absolu.
Ces alliages de cuivre sont absolument amagnétiques et possèdent une très bonne conductivité électrique. En outre, ils présentent une résistance à la corrosion très élevée vis-à-vis de nombreux fluides.
Matériaux résistant à la chaleur avec une très bonne résistance à la corrosion
Du fait de leur composition, ces alliages à base de nickel présentent une excellente résistance vis-à-vis de nombreux fluides. Ils sont malheureusement très chers et difficiles à se procurer. Comme ces matériaux sont souvent utilisés dans des conditions de service extrêmes, tout glissement lent éventuel sous charge peut conduire à une perte de la hauteur de construction/une perte de force des rondelles ressort. Ce lent glissement est une fonction de la température, du temps et de la tension. Une rondelle ressort peut p. ex. être utilisée à des températures plus élevées si la sollicitation est choisie basse, ou bien si le temps de maintien est court en conséquence. C’est la raison pour laquelle on ne peut pas donner de température d’utilisation maximale. Les valeurs indiquées dans le tableau d’aperçu général des matériaux ne peuvent de ce fait servir que de valeurs indicatives.
NiCr 15 Fe 7 TiAl (INCONEL X 750) (2.4669) and NiCr 19NbMo (INCONEL 718) (2.4668):
Ces alliages nickel-chrome sont pratiquement sans cobalt et sont pour cette raison souvent utilisés dans la technique de réacteur.
Matériaux, tableau récapitulatif
Il faut voir que lorsque la température croît, le module d’young E diminue.Les valeurs données pour le module E et la résistance à la traction doivent être considérées comme des valeurs de référence.
Les valeurs données pour la température et l’épaisseur ne sont qu’à titre indicatif. En tout cas, n’hésitez pas à contacter notre département technique pour vous aider à choisir une matière.